1.循環(huán)水加藥系統(tǒng)適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2.循環(huán)水加藥系統(tǒng)上崗條件
2.1按時參加班前會,了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運行情況,了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。
3.循環(huán)水加藥系統(tǒng)安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進入各井、水池。
3.4投加殺菌滅藻劑后,應(yīng)間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑,且不應(yīng)在一個投藥點投藥。
3.5投加殺菌劑后,在不影響運行的情況下盡量減少補水。
3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)采取大排大補的方法進行置換,直至濁度達到運行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。
3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補水量、過濾器運行時間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通,各閥門應(yīng)靈活有效。
4.2關(guān)閉加藥罐底閥門(即加藥計量泵進口閥門)。
4.3打開加藥罐補水閥門,待加藥罐內(nèi)液面達到3/4時,關(guān)閉補水閥門。
5.加藥正常操作
5.1緩蝕阻垢劑:
5.1.1加藥操作
5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓海化工有限公司)
5.1.2日常加藥操作
5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg(由廠家協(xié)助計算得出),將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后,用清水將加藥罐補滿,開啟加藥罐攪拌器。
每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式:
補水量(m3/h)×24(h)×30(mg/L)
= kg
1000
目前,補水量約為105m3/h,故
105(m3/h)×24(h)×30(mg/L)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打開加藥計量泵進出口閥門,調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑,啟動加藥計量泵。(罐體積為2.86m 3。)2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達到攪拌器葉輪位置時,首先關(guān)閉攪拌器;待加藥罐內(nèi)藥劑排空時,停止加藥計量泵。
5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄,并做好啟停計量泵的時間。
5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果,靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量,并及時對循環(huán)水進行排污和補水。
5.2殺菌滅藻劑:
5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份,殺菌滅藻劑每十天投加一次,每次投加375kg,采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。
一次性投加量計算公式:
容水量(m3)×150g/m3
殺菌滅藻劑kg =
1000
目前容水量為2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化驗指標(biāo)異常的處理辦法
6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時,應(yīng)采取先排1/4水池量,再補1/4水池量的方式置換排水,直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍;當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時,應(yīng)嚴(yán)格控制外排水,并增加的緩蝕阻垢劑,直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。
濃縮倍數(shù)計算公式:
循環(huán)水CL—
K=
補充水CL/x7f—
6.2 PH值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補水排污的方法(先排1/4水池量,再補1/4水池量)加以控制。
6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/L時,應(yīng)及時的補水排污(先排1/4水池量,再補1/4水池量);當(dāng)總磷含量低于1.5mg/L時,應(yīng)按下式補加緩蝕阻垢劑。
補加緩蝕阻垢劑按下式計算:
補加緩蝕阻垢劑量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000
保有水量為循環(huán)水量的5%。
7.旁濾器的操作
旁濾器必須24小時連續(xù)運轉(zhuǎn),采用正洗方式,過濾量為循環(huán)上水總量的5%。
當(dāng)循環(huán)水排水時,可通過旁濾器排水。
7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備
7.1.1旁濾器箱體無漏水,各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。
7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。
7.1.3打開旁濾器總進水閥門。
7.2旁濾器的正洗及排水操作
7.2.1打開旁濾器頂部進水閥門,關(guān)閉旁濾器底部進水閥門。
7.2.2打開旁濾器底部排水閥門A,將水排至地溝,觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度
7.2.3旁濾器正常運行時,其出水濁度應(yīng)<5mg/L。
7.3旁濾器的反洗及排水操作
當(dāng)旁濾器進出口壓差≥80kPa時,應(yīng)進行反沖洗。
7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。
7.3.2打開旁濾器底部進水閥門,關(guān)閉旁濾器頂部進水閥門。
7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門C,將水排至地溝,觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度<5mg/L時,打開旁濾器頂部排水閥門D,將水排至吸水井,對循環(huán)水進行反洗。
7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時,可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。
7.4旁濾器的停用
7.4.1通知車間及調(diào)度。
7.4.2關(guān)閉旁濾器總進水閥門,關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。
7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況,可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。