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剖析隔膜泵的故障原因
更新時間:2020-03-24瀏覽:1211次
   剖析隔膜泵的故障原因
  隔膜泵是一種新型的輸送設備,是目前國內(nèi)新穎的泵類。采用壓縮空氣為動力源,對于各種腐蝕性液體,帶顆粒的液體,高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體,均能抽光吸盡。
  隔膜泵故障原因
  1、隔膜泵出口沒有壓力,抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況,
  隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力,壓力值在4~7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置,如氣源開閉是用電磁閥的話,則檢查電磁閥塑料閥片有無破損,導致塑料閥片不能*打開。
  隔膜泵消音器堵塞,氣不能快速的排出,導致抽送速度減慢。
  隔膜泵壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔,或是卡住配氣閥芯。四是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。五是泵內(nèi)部中軸四個密封環(huán)磨損而串氣。
  2。流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況,
  隔膜泵進出口單向閥(塑料球)磨損變小?;蛴袟l狀物,大顆??ㄗ∷芰锨?。導致吸料時排料口的料液回灌,排料時又把物料從進料口壓回去。
  隔膜泵隔膜片常時間拉伸變形,導致物料腔容積變小。三是黑色,厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
  3。隔膜泵不動。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。一是閥芯嚴重磨損卡死。二是中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。三是中軸兩端螺桿掉落。四是兩層膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位(第一代和第二代)
  4。物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
  5。進出口漏料。一是螺桿沒有緊固,二是球座變形或O型圈損壞,三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜,導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
  維修注意注意事項
  1.氣閥過早損壞漏氣,導致泵不工作。這主要是氣源中雜物(沙塵、氧化鐵等)進入氣閥所致。鐵質(zhì)輸氣管道尤其要注意。所以建議使用中好加氣體調(diào)壓過濾器。另外要定時排除空壓機和輸氣管道中的銹水,保證進入泵體內(nèi)的是純凈的空氣。
  2.新工地上泵剛安裝時一切正常,過一段時間泵就不工作了。這是由于空壓機工作條件惡劣,有大量灰塵,再加之新管道中雜物一起進入泵內(nèi)用不了幾小時就可能堵死了導向閥,使之不能工作而死泵。驗證方法,更換一個新導向閥看結(jié)果。解決方法,分解導向閥進行清洗或更換。
  3.進行導向閥閥套外側(cè)清洗過程中,不要忘了清洗閥殼上通孔。
  4.隔膜泵膜片壓板如周邊氧化嚴重導致不光滑,要更換,否則會損壞隔膜。
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